在新型显示产业向超高清、柔性化、大尺寸方向加速迭代的进程中，超纯水是保障显示面板品质的核心基础材料。显示面板生产的光刻、清洗等关键工序，对超纯水纯度提出了极致要求——需达到电阻率≥18.2MΩ·cm、总有机碳（TOC）≤5μg/L、金属离子总量≤0.1μg/L、颗粒物（0.1μm）≤1个/mL的严苛标准。
江浙沪作为国内新型显示产业的核心集聚区，尤其昆山、苏州等地已形成涵盖“原材料—面板—模组—整机—设备”的完整产业链，集聚了众多头部显示面板企业。
在超纯水制备系统升级中，选用杜邦超纯水树脂构建终端抛光单元，成功破解了原水波动、微量杂质管控等核心痛点，实现了产品品质与生产效益的双重提升。
问题：
在苏州地区有一家企业在生产显示面板需求的水质方面，水质不达标。在项目初期采用的传统超纯水制备工艺，核心离子交换树脂难以适配太湖流域原水水质波动，存在杂质截留不彻底、产水不稳定等问题，无法满足生产需求，系统升级迫在眉睫。
解决方案：
确定选用杜邦两款核心超纯水树脂，构建“前置深度除盐+终端精准抛光”的二级深度处理系统，搭配“预处理+超滤+反渗透+EDI”的前端工艺，形成完整的超纯水制备流程。该方案精准匹配显示面板生产的水质需求，重点强化对TOC及痕量金属离子的截留能力，从根源上保障产水纯度稳定性。
1. 前置深度除盐单元：选用杜邦AmberLite UP6150 H/OH均粒混合离子交换树脂。该树脂以高性能均粒苯乙烯-二乙烯苯共聚物为基体，具备优异的广谱离子截留能力，可高效去除原水中的金属离子、有机物、胶体等杂质，且干基总交换容量≥4.4meq/g，交换效率突出。其均粒结构能确保树脂床层水流分布均匀，减少沟流现象，为后续终端抛光处理奠定稳定水质基础；同时，良好的抗污染性能可精准适配太湖流域原水水质波动特点，提升系统抗冲击能力。
2. 终端抛光单元：选用杜邦AmberLite UP6040 TOC选择性离子交换树脂。作为显示面板行业超纯水制备的专用树脂，其对TOC具有极强的选择性吸附能力，可将水中TOC精准控制在3μg/L以下；同时对硼、硅等痕量杂质具备优异截留效果，能将金属离子总量控制在0.05μg/L以下，完美匹配4K/8K超高清显示面板的极致水质要求。此外，该树脂具备优异的物理稳定性与抗渗透压冲击能力，长期连续运行中不易破碎，可保障系统不间断稳定供水。
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